Производство пиломатериалов и основное деревообрабатывающее оборудование

Производство пиломатериалов и основное деревообрабатывающее оборудование

Такой натуральный, природный материал, как дерево, благодаря его уникальным свойствам, уже давно используют в строительстве. Дерево было и остается одним из самых востребованных, даже несмотря на появление на рынке новых современных материалов. Благодаря техническому и технологическому прогрессу, появились новейшие технологии обработки древесины, которые позволяют сегодня получать пиломатериалы высокого качества. Какие же виды пиломатериалов сегодня считаются самыми востребованными на строительном рынке, и какое оборудование используют для их производства?

Пиломатериалы – это продукты из древесины, которые получают путем распила бревен. Для производства этих материалов в нашей стране, главным образом, используют сосну, нередко ель, лиственницу и даже кедр. Правда, для этих целей могут использоваться не только хвойные породы деревьев, но и некоторые лиственные. К примеру, липа, дуб, клен, ольха, ясень, черешня и граб. Но чаще всего их изготавливают из самых распространенных в нашей стране деревьев, таких как тополь и береза.

Сегодня в строительных и ремонтных работах используют как обрезной (брус, бруски, обрезные и половые доски  и так далее), так и необрезной (необрезная доска) пиломатериал. Именно они считаются самыми востребованными. Все разновидности бруса (профилированный, клееный) используют для возведения деревянных домов, доски применят для обустройства полов, отделки (внутренней и внешней) построек, бруски – для создании конструкций (как временных, так и постоянных) и других целей.

Воздействие различных внешних факторов, таких как гниение, возгорание и поражение древесными насекомыми, могут очень повлиять на качество пиломатериалов, их внешний вид, прочность и, разумеется, долговечность. Поэтому производство этих продуктов из древесины в обязательном порядке предусматривает целый комплекс мер для защиты древесины от этих пагубных воздействий, чтобы максимально увеличить срок их службы. К этим  мерам относят сушку пиломатериалов, пропитку древесины специальными составами, такими как инсектициды (химические препараты, уничтожающие насекомых), антисептики (средства для предупреждения гниения) и антипирены (защитные составы от огня).

Кроме этого, применяют меры, которые предотвращают возможные переувлажнения и возгорания различных конструкций, выполненных с применением пиломатериалов в процессе их эксплуатации. Это, разумеется, делается для того, чтобы предотвратить, главным образом, гниение пиломатериалов. Для этого их надежно изолируют от земли и фундамента, создают постоянную вентиляцию и защищают от прямого попадания различных атмосферных осадков. Однако все эти меры все равно, к сожалению, не смогут навсегда обеспечить надежную защиту деревянным изделиям. Рано или поздно древесина все равно подвергнется разрушению и ее прочность будет безвозвратно потеряна. Тем не менее, комплекс защитных мер, которые выполняют при производстве пиломатериалов, позволяет значительно продлить им «жизнь», а значит, и увеличить срок службы.

При производстве пиломатериалов достаточно важным аспектом является такой показатель, как влажность древесины. Брус, обрезная доска и любой другой пиломатериал с естественной влажностью, которая может составлять от тридцати до восьмидесяти процентов, может стать совершенно непригодным для строительно-ремонтных работ всего за несколько дней. Особенно это может произойти, если штабель пиломатериалов уложен неправильно, то есть изделия очень плотно прижаты друг к другу. Разумеется, такой «сырой» пиломатериал не выдержит длительных перевозок. Поэтому очень важно обращать на это внимание при покупке пиломатериалов. Перевозить пиломатериал можно только тогда, когда он достигнет, так называемой, «транспортной влажности», которая должна быть менее двадцати двух процентов.  Такой влажности добиваются, подвергая материал атмосферной сушке. Пиломатериал с «транспортной влажностью» можно использовать только для изготовления поддонов и на объектах с небольшой влажностью. Для изготовления конструкций, мебели и для отделки построек нужно использовать пиломатериал с влажностью от шести до четырнадцати процентов. Такой влажности добиваются путем сушки изделий в специальных сушильных камерах.

Oborudovanie-dlja-proizvodstva-pilomaterialov

Сегодня пиломатериалы производители изготавливают на самом различном оборудовании с использованием как старых, так и более новых технологий.

К примеру, гатерная технология считается сегодня уже устаревшей. Она требует достаточно больших денежных вложений, кроме того, пиломатериал с ее применением получается далеко не лучшего качества. У него наблюдается повышенная шероховатость и достаточно плохой пропил доски.

Часто пиломатериалы изготавливают по круглопильной (еще ее называют циркулярной) технологии. Дисковые пилорамы оснащены циркулярными пилами, которые отличаются высокой скоростью резки. Кроме того, они способны довольно легко распиливать любую древесину, даже самую твердую. Правда, есть у этой технологии один минус – из-за малой ширины пропила появляется большое количество древесных отходов.

Ленточная технология сегодня считается наиболее новой и современной. Благодаря ей, пиломатериалы получаются с тонким и гладким пропилом и точными геометрическими размерами. Ленточные станки могут иметь как узкую, так и широкую ленту. Они, в отличие от дисковых пилорам, не создают большого количества отходов. Правда, есть у станков один минус – они требуют частой смены расходных материалов, а это напрямую влияет и на себестоимость пиломатериалов – она, разумеется, увеличивается.

Пиломатериал нередко изготавливают и на, так называемых, «угловиках». Это углопильные циркулярные  установки с дисками, расположенными к друг к другу под прямым углом. Они достаточно производительны и способны обрабатывать пиловочный материал с большим диаметром.

 

 

Контрагенты