Ремонт полиэтиленовых трубопроводов

Ремонт полиэтиленовых трубопроводов

В отечественной промышленности выпускаются трубы из полихлорвинила, полиэтилена, винипласта и стекловолокнистых пластмасс. Наиболее распространен полиэтилен, являющийся высокомолекулярным парафином, который получают с помощью полимеризации этилена во время высокотемпературного крекинга нефти. Данный материал прекрасно подходит для изготовления трубных конструкций различного диаметра и отдельных частей трубопроводов.

 Воздействие температуры на конструкцию

Полиэтилен имеет высокую химическую стойкость, особенно при 20 град С, однако длительное воздействие нефти, керосина, бензина и минеральных масел оказывают на него неблагоприятное воздействие. Кроме того, если повышается температура рабочей среды – значительно снижается его химическая стойкость.

Поэтому при изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов нужно учитывать, что при повышении температуры, характеристики прочности полиэтиленовых труб во много раз снижаются, а значит необходимо учитывать коэффициент линейного расширения. Другими словами, в момент повышения температуры труба удлиняется, и материал начинает испытывать напряжение сжатия, способное привести к продольному изгибу и деформации изделия.

Понижение температуры приводит к обратному явлению, то есть к укорочению трубопровода и возникновению растягивающего напряжения, приводящего к обрыву трубы. Поэтому трубные конструкции, работающие при положительных и отрицательных температурах, не имеют жестко скрепленных прямых участков, снабжаясь изогнутыми участками, выполняющими роль компенсаторов.

К примеру, на судах эксплуатируются трубы типа «С» с фасонными частями для разъемного и неразъемного соединения труб. Такие модели увеличивают долговечность систем, сокращают ее обуртовку и изгибание. Следовательно, и ремонт трубопроводов нужно будет проводить гораздо реже.

 Обработка материала

Обработка полиэтиленовых трубных конструкций состоит из: резки и снятия фасок; нагрева и обработки; изгибания; сварки полиэтиленовых труб; гидравлических испытаний. Обрабатываемые концы изделий нагревают в емкостях, содержащих дистиллированный глицерин.

Затем в нагретом состоянии производится их развальцовка и отбортовка. Изгибание материала производят горячим способом по необходимым шаблонам, используя резиновые трубки, чистый речной песок или специальные набивные пружины в качестве наполнителя. Необходимый для изгибания размеченный участок нагревают с помощью горячего воздуха в электропечи до 120 град С, а затем производится сварка полиэтиленовых труб, которую можно выполнить несколькими методами, такими как оплавление и прутковая или газовая сварка с азотным теплоносителем.

Многие компании предлагают полный спектр услуг таких как, проектирование, реконструкция, полное восстановление изношенных сетей и прокладку новых инженерных коммуникаций традиционным и бестраншейным способом.

Контрагенты